ΠΕΡΙΗΓΗΣΗ ΣΤΗ ΝΕΑ ΜΟΝΑΔΑ
Τμήμα Παραλαβής και Αποθήκευσης νωπού Γάλακτος
Η νέα μονάδα της ΣΤΑΜΟΥ βρίσκεται στην Β. Αττική κοντά στην περιοχή των Αχαρνών. Το νωπό γάλα μεταφέρεται με ειδικά ισοθερμικά-ανοξείδωτα βυτία και καταλήγει στο Τμήμα Παραλαβής και Αποθήκευσης νωπού γάλακτος. Η αυτόματη γραμμή παραλαβής είναι σχεδιασμένη έτσι ώστε να διασφαλίζεται η ελαχιστοποίηση των απωλειών γάλακτος, αλλά και η μείωση των χημικών του CIP όταν έρχεται η ώρα του καθαρισμού των γραμμών. Το γάλα, αφού εξεταστεί από το τμήμα Ποιοτικού Ελέγχου, ψύχεται και αποθηκεύεται στα σιλό αποθήκευσης. Υπάρχει η δυνατότητα παραλαβής γάλακτος σε ένα σιλό, με ταυτόχρονη αποστολή γάλακτος από ένα άλλο σιλό προς την παστερίωση και πλύσιμο ενός τρίτου σιλό, όλα με απόλυτη ασφάλεια. Οι παραπάνω περιπτώσεις μπορούν να πραγματοποιηθούν με οποιανδήποτε συνδυασμό.
Τμήμα Παστερίωσης
Στην συνέχεια το γάλα μεταφέρεται στην διαδικασία της παστερίωσης. Για αυτή την διαδικασία, εγκαταστάθηκε μια αυτόματη προκατασκευασμένη μονάδα παστερίωσης GALAXIAS, για την παστερίωση είτε του γάλακτος, είτε του μείγματος για γιαούρτη. Το τμήμα παστερίωσης περιλαμβάνει επίσης βακτηριοκαθαριστή, διαχωριστή, αυτόματο τυποποιητή λιποπεριεκτικότητας, ομογενοποιό μερικής ή ολικής ομογενοποίησης, αποσμητή γάλακτος και holder. Οι διαδικασίες παστερίωσης είναι πλήρως παραμετροποιήσιμες και αυτοματοποιημένες, ανάλογα με το τελικό προϊόν για το οποίο προορίζεται το παστεριωμένο γάλα.
Η παστερίωση είναι πλήρως αυτοματοποιημένη, με ειδικό λογισμικό της AS HELLAS για την παρακολούθηση της σωστής λειτουργίας, και την ενεργοποίηση όλων των απαραίτητων ρουτινών για την διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος. Οι καταγραφές όλων των μεγεθών της παστερίωσης (θερμοκρασίες, ενεργοποίηση βαλβίδας εκτροπής, διαφορικές πιέσεις στα τμήματα του εναλλάκτη) συλλέγονται στο κεντρικό σύστημα ελέγχου της εγκατάστασης.
Από την παστερίωση, ένα σύμπλεγμα βαλβίδων με αυτόματες βαλβίδες Mixproof διανέμει το παστεριωμένο γάλα (που προορίζεται για παραγωγή φρέσκου γάλακτος) στις δεξαμενές αποθήκευσης και στη γραμμή εμφιάλωσης γάλακτος. Οι δεξαμενές αποθήκευσης είναι μονωμένες για να διατηρούν σταθερή θερμοκρασία προϊόντος. Ο κεντρικός αυτοματισμός διασφαλίζει ότι το γάλα παραδίδεται με ασφάλεια στη μηχανή εμφιάλωσης και ότι η γραμμή καθαρίζεται σωστά και με ασφάλεια μέσω του CIP στο τέλος της ημέρας παραγωγής.
Τμήμα ανάμειξης και προετοιμασίας μειγμάτων
Το συγκεκριμένο τμήμα περιλαμβάνει δεξαμενές αποθήκευσης και ανάμειξης τυποποιημένου γάλακτος από την παστερίωση. Συστοιχίες αυτόματων βαλβίδων δίνουν ιδιαίτερη ευελιξία και έλεγχο, τόσο στην αποθήκευση, όσο και στην επεξεργασία και στον καθαρισμό, καθώς βασική παράμετρος στις σύγχρονες Γαλακτοβιομηχανίες είναι η ευελιξία και η παραγωγή πολλών μικρότερων batches για την κάλυψη των επιμέρους αναγκών και προτιμήσεων των καταναλωτών.
Έτσι και εδώ υπάρχει η δυνατότητα αποθήκευσης γάλακτος από την παστερίωση σε μία δεξαμενή, και την ίδια στιγμή μπορούμε να έχουμε αποστολή μείγματος από μία δεξαμενή προς την παστερίωση μείγματος γιαούρτης ή την αποστολή μείγματος προς το τμήμα επιδορπίων, ταυτόχρονη αποστολή μείγματος προς μία δεξαμενή παραδοσιακής και ταυτόχρονο πλύσιμο μιας τέταρτης δεξαμενής, όλα με απόλυτη ασφάλεια. Όπως και στο Τμήμα Παραλαβής, έτσι και εδώ, οι παραπάνω περιπτώσεις μπορούν να πραγματοποιηθούν με οποιανδήποτε δυνατό συνδυασμό.
Προϊόντα ζύμωσης
Το συγκεκριμένο τμήμα της νέας μονάδας της ΣΤΑΜΟΥ περιλαμβάνει τόσο το Τμήμα παραγωγής Στραγγιστής και Ευρωπαϊκής (Set) Γιαούρτης, όσο και το Τμήμα παραγωγής Παραδοσιακής Γιαούρτης και ξυνογάλακτος. Το παστεριωμένο γάλα που προορίζεται για τα προϊόντα ζύμωσης οδηγείται στους επωαστήρες για τη διαδικασία της ζύμωσης. Με την βοήθεια ειδικών «καλών» μικροοργανισμών η λακτόζη μετατρέπεται σε γαλακτικό οξύ και το αποτέλεσμα είναι αυτή η ιδιαίτερη υπόξινη γεύση, χαρακτηριστική όλων των προϊόντων ζύμωσης.
Δίκτυα σωληνώσεων και συστοιχίες αυτόματων πνευματικών βαλβίδων φροντίζουν για την αποστολή της γιαούρτης προς διαφορετικούς προορισμούς για την συσκευασία. Στην συστοιχία αυτόματων βαλβίδων για την διαχείριση του εισερχόμενου γάλακτος και του εξερχόμενου προϊόντος υπάρχει πρόβλεψη χώρου και αναμονές για την εύκολη επέκταση του βαλβιδολογίου μελλοντικά, και για την εξυπηρέτηση πρόσθετων δεξαμενών.
Cleaning in Place (CIP)
Η AS HELLAS είναι γνωστή εδώ και χρόνια για την πολύ υψηλή τεχνογνωσία και εμπειρία που έχει στον καθαρισμό των γραμμών, στην διαδικασία Claning in Place (CIP). Ο καθαρισμός και η εξυγίανση της μονάδας επεξεργασίας είναι μία από τις πιο κρίσιμες πτυχές της επεξεργασίας τροφίμων, καθώς διασφαλίζει την ποιότητα του προϊόντος, την υγεία και την ασφάλεια του καταναλωτή. Ο κατάλληλος καθαρισμός είναι απαραίτητος για την παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας με την μεγαλύτερη δυνατή ζωή στο ράφι. Είναι ξεκάθαρο πως η λειτουργία Cleaning in Place δεν είναι μόνο μια κομβικής σημασίας διαδικασία της παραγωγής, αλλά αποτελεί και ένα σημαντικό κομμάτι του κόστους λειτουργίας της Βιομηχανίας. Μια τυπική διαδικασία καθαρισμού CIP απαιτεί μεγάλες ποσότητες νερού, χημικών και ενέργειας. Mια μονάδα γάλακτος είναι πιθανό να χρησιμοποιήσει το 13% του συνόλου της ενέργειας στο CIP. Η προσέγγιση της AS HELLAS στην διαδικασία του CIP έχει λοιπόν διπλό στόχο. Να διασφαλίσει τον αποτελεσματικότερο δυνατό καθαρισμό των γραμμών παραγωγής, λαμβάνοντας υπ΄όψη όλες τις παραμέτρους της παραγωγής Γαλακτοκομικών προϊόντων, καθώς και την καλύτερη και αποδοτικότερη χρήση των πόρων.
Στη νέα μονάδα της ΣΤΑΜΟΥ εγκαταστάθηκε μία πλήρως αυτοματοποιημένη μονάδα CENTRASIP, για το πλύσιμο όλων των κυκλωμάτων του εργοστασίου. Η μονάδα καθαρισμού έχει την δυνατότητα επέκτασης μελλοντικά. Η εκτεταμένη τεχνογνωσία της AS Hellas και η μακρόχρονη εμπειρία της στην κατασκευή αυτόματων συστημάτων CIP, εξασφαλίζουν την αποδοτική χρήση, την χαμηλή κατανάλωση νερού και την ελαχιστοποίηση των απωλειών ενέργειας και απορρυπαντικών.
Η «καρδιά του εργοστασίου»:
Για το σύστημα ελέγχου διεργασιών, η ΣΤΑΜΟΥ ήθελε μια λύση αυτοματισμού που να είναι προηγμένη και ενεργειακά αποδοτική. Το σύστημα παρακολουθεί και ελέγχει ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής.
Όλο το εργοστάσιο ελέγχεται και παρακολουθείται κεντρικά από θάλαμο ελέγχου παραγωγής. Το κεντρικό σύστημα SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) ελέγχει όλες τις παραγωγικές διαδικασίες και όλες τις λειτουργίες καθαρισμού. Παράλληλα καταγράφει και αποθηκεύει τις πληροφορίες της παραγωγής, με πλήρεις δυνατότητες ιχνηλασιμότητας στο παρελθόν. Το κεντρικό σύστημα SCADA ενσωματώνει, μέσω οπτικής απεικόνισης όλης της εγκατάστασης και δυνατότητα απλών εντολών τα παρακάτω:
- Όλες τις διαδικασίες που συνδέονται με το νωπό γάλα
- Όλες τις παραγωγικές λειτουργίες του εργοστασίου.
- Την λειτουργία του CIP και την κεντρική δοσομέτρηση χημικών.
Παράλληλα έχει τη δυνατότητα δημιουργίας ειδικών αναφορών με τα στοιχεία παραγωγής προς τη διοίκηση καθώς και πλήρες ιστορικό λειτουργιών και διαδικασιών παραγωγής.
Η ΤΑΥΤΟΤΗΤΑ ΤΗΣ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΜΕΝΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ
1. Σκοπός της αυτοματοποιημένης παραγωγικής διαδικασίας είναι o έλεγχος των υποσυστημάτων:
- Παραλαβής, αποθήκευσης και συντήρησης του νωπού γάλακτος
- Θερμικής επεξεργασίας και τυποποίησης των λιπαρών του τελικού προϊόντος
- Παραγωγής ξυνογάλακτος, στραγγιστής γιαούρτης και παραδοσιακής γιαούρτης
- Του CIP (Cleaning In Place) των παραπάνω μονάδων
2. Δυνατότητες του συστήματος αυτοματισμού
- Απομακρυσμένη πρόσβαση μέσω VPN για την ταχύτερη εξυπηρέτηση
- Παραγωγή συναγερμών σε περίπτωση βλάβης ή εσφαλμένης λειτουργίας
- Αποστολή συναγερμών μέσω SMS
- Καταγραφή όλων των φυσικών μεγεθών (θερμοκρασίες, πιέσεις κ.α.) και απεικόνιση αυτών σε μορφή γραφικής παράστασης
- Καταγραφή χειρισμών των επιμέρους χειριστών
- Επίπεδα πρόσβασης χειριστών
- Παραγωγή ασφαλιστικών δικλείδων για την αποφυγή λάθος χειρισμού
- Δυνατότητα επικοινωνίας με εξωτερικά συστήματα για την ανταλλαγή πληροφοριών
- Δυνατότητα ανταλλαγής δεδομένων με το ERP
- Διασύνδεση με το πρόγραμμα συνταγών
- Εξαγωγή reports
3. Τεχνικά χαρακτηριστικά συστήματος αυτοματισμού
- PLC τελευταίας γενιάς της σειράς SIEMENS S7 1500
- Λογισμικό για τη διεπαφή ανθρώπου – μηχανής (HMI) SIEMENS WinCC
- Περισσότερα από 1.500 σημεία ελέγχου
- Έλεγχος των VFDs (Variable Frequency Drives) με Profinet, παίρνοντας δεδομένα από τον κινητήρα όπως η κατάστασή του και δεδομένα κατανάλωσης
- Περισσότερες από 250 κάρτες αυτοματισμού
- Δώδεκα πίνακες MCCs (motors control center) & CPs (control panels).
Οι αναφορές που λαμβάνονται από το σύστημα βιομηχανικής συλλογής δεδομένων “ReportAS” της AS HELLAS, δίνει αναλυτικά και συγκεντρωτικά δεδομένα για την εκτέλεση της λειτουργίας CIP και αναλυτικές πληροφορίες για όλες τις παραμέτρους της Παραγωγής (μεταξύ των άλλων ποσότητες παραλαβής, ποσότητες & θερμοκρασίες παστερίωσης, ποσότητες ανάλωσης προϊόντος), προσφέροντας έτσι μια συνολική και λεπτομερή εποπτεία της παραγωγής. Τέλος, το σύστημα ιχνηλασιμότητας γάλακτος και παρακολούθησης αναλώσεων, διασυνδέεται με το ERP και δίνει την δυνατότητα πλήρους ιχνηλασιμότητας του γάλακτος κατά την διάρκεια της παραγωγής.