Γιώργος Πετράκης
Διευθύνων Σύμβουλος,
AS Hellas
Dipl. Mechanical Engineer, MSc
[divider height=”10″]
[image src=”https://ashellas.com/wp-content/uploads/2015/08/home_tuning_sep3.png” border=”0″]
[divider height=”10″]
20/2/2016
no-repeat;left top;;
auto
Title
Παστεριώσεις Γάλακτος
no-repeat;center top;;
auto
0px
Η κύρια παραγωγική διαδικασία σε μία γαλακτοβιομηχανία είναι η παστερίωση γάλακτος.
Σχήμα 1. Τυπικό Διάγραμμα Παστερίωσης Γάλακτος
no-repeat;center top;;
auto
0px
center
Η σωστή παστερίωση γάλακτος, ξεκινάει από τον σωστό ηλεκτρομηχανολογικό σχεδιασμό ολόκληρης της εγκατάστασης. Η αρχική αυτή φάση του σχεδιασμού είναι ιδιαίτερα σημαντική (Ο σχεδιασμός είναι ιδιαίτερα σημαντικός) καθώς η εγκατάσταση της παραγωγής πρέπει να παστεριώνει σωστά και να καθαρίζεται επαρκώς σε καθημερινή βάση (καθημερινά), ώστε (πρέπει) να διασφαλίζει την υγεία των εργαζομένων και την ποιότητα του τελικού προϊόντος, ενώ το κόστος λειτουργίας να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερο.
Ειδικά για την περίπτωση των γαλακτοβιομηχανιών, αλλά και γενικότερα για την περίπτωση της παραγωγής και της επεξεργασίας προϊόντων γάλακτος, το σύστημα της παστερίωσης απαιτείται να είναι ιδιαίτερα ευέλικτο και ασφαλές. Κατά την παραγωγή του συγκεκριμένου προϊόντος (Στις γαλακτοβιομηχανίες) εμφανίζεται (υπάρχει) συχνά η ανάγκη για παστερίωση σε περισσότερες από μία (διαφορετικές) θερμοκρασίες, η ανάγκη αποστολής συγκεκριμένων ποσοτήτων προϊόντος σε περισσότερους από έναν (διαφορετικούς) προορισμούς και γενικότερα η ανάγκη για συνεχή και πλήρη έλεγχο (ο πλήρης έλεγχος) της εγκατάστασης παστερίωσης.
Επιπλέον, το CIP (Cleaning in Place) δηλαδή ο καθαρισμός της παστερίωσης, θα πρέπει να γίνεται σε θερμοκρασία, χρόνο και πυκνότητα χημικών που από την μία να διασφαλίζουν τον σωστό καθαρισμό και από την άλλη να μειώνουν το ενεργειακό κόστος, την κατανάλωση χημικών και την πρόωρη φθορά του εξοπλισμού της παραγωγής (στον εξοπλισμό παραγωγής).
no-repeat;center top;;
auto
0px
title
Δυνατότητες Αυτοματοποίησης
no-repeat;center top;;
auto
0px
20px 0px 0px 0px
Τα τελευταία χρόνια οι σύγχρονες τεχνολογίες εφαρμόζονται σε όλες τις φάσεις των βιομηχανικών παραγωγικών διαδικασιών, στοχεύοντας στην βελτίωση της ποιότητας του τελικού προϊόντος σε συνδυασμό με τη μείωση του λειτουργικού κόστους παραγωγής.
Συγκεκριμένα για τις παστεριώσεις γάλακτος, οι σύγχρονες τεχνολογίες εφαρμόζονται για την μερική ή για την πλήρη αυτοματοποίηση του συστήματος παστερίωσης. Η προσθήκη ενός συστήματος αυτοματισμού συμβάλει άμεσα στην βελτίωση της ποιότητας του τελικού προϊόντος καθώς και στην μείωση του συνολικού κόστους παραγωγής, προσθέτοντας στο υπάρχον σύστημα παστερίωσης μία πληθώρα ειδικών δυνατοτήτων, όπως είναι: (Η προσθήκη συστήματος ολοκληρωμένου αυτοματισμού σε εγκαταστάσεις παστερίωσης γάλακτος παρέχει πληθώρα δυνατοτήτων όπως)
- Ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας προϊόντος και αυτόματη επιλογή του ορίου, ανάλογα με τις ανάγκες του προϊόντος ή την φάση καθαρισμού.
- Ακριβής έλεγχος των ποσοτήτων παραγωγής για την αποστολή σε διαφορετικούς προορισμούς.
- Αυτόματη προεπιλογή των δεξαμενών αφετηρίας για την αποστολή γάλακτος στην παστερίωση, με αυτόματη εναλλαγή δεξαμενών όταν αυτές αδειάσουν.
- Αυτόματη προεπιλογή των δεξαμενών προορισμού για την αποστολή γάλακτος από την παστερίωση, με αυτόματη εναλλαγή δεξαμενών όταν αυτές γεμίσουν ή ολοκληρωθεί η ποσότητα παραγωγής.
- Αυτόματο ακριβές σπρώξιμο του προϊόντος στην αρχή και στο τέλος της παραγωγής και άδειασμα των γραμμών.
- Αυτόματη εκτροπή του προϊόντος σε καταστάσεις έκτακτης ανάγκης.
- Αυτόματη δοσομέτρηση των χημικών και προετοιμασία των διαλυμάτων για το CIP.
- Δυνατότητα ανάκτησης ποσοτήτων αραιωμένου γάλακτος και χρησιμοποίησή τους για ειδικά προϊόντα.
- Καταγραφή όλων των συνθηκών παραγωγής, των συναγερμών και των εντολών με δυνατότητα αναζήτησης.
- Δυνατότητα απομακρυσμένου ελέγχου του συστήματος και ενσωμάτωση σε κεντρικό σύστημα SCADA.
no-repeat;center top;;
auto
0px
title
Οφέλη Αυτοματισμού
no-repeat;center top;;
auto
0px
20px 0px 0px 0px
Ο σωστός σχεδιασμός των μονάδων παστερίωσης γάλακτος σε συνδυασμό με τον ολοκληρωμένο αυτόματο έλεγχο παρέχουν:
- Υψηλή ποιότητα προϊόντος καθώς με τον αυτόματο έλεγχο επιτυγχάνεται παστερίωση με ακρίβεια στην προκαθορισμένη θερμοκρασία, υπάρχουν σε ετοιμότητα όλες οι ειδικές ρουτίνες ασφαλείας του προϊόντος σε περίπτωση που υπάρχει κάποια βλάβη.
- Μεγάλη ασφάλεια εργαζομένων καθώς η δοσομέτρηση των χημικών γίνεται αυτόματα και ελαχιστοποιείται η παρουσία χειριστών σε άμεση επαφή με την παστερίωση
- Σωστή τυποποίηση προϊόντος καθώς υπάρχει η δυνατότητα παστερίωσης με διαφορετικές θερμοκρασίες και η δυνατότητα αποστολής συγκεκριμένων ποσοτήτων με ακρίβεια.
- Σωστό καθαρισμό εγκατάστασης καθώς ο καθαρισμός εκτελείται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή του εξοπλισμού και σύμφωνα με τις προδιαγραφές του προμηθευτή χημικών. Επιπλέον με τον αυτόματο έλεγχο είναι σίγουρη η σωστή ενεργοποίηση του καθαρισμού και σε δύσκολα σημεία του κυκλώματος.
- Χαμηλό κόστος λειτουργίας καθώς η παστερίωση ελέγχεται αυτόματα, οπότε δεν υπάρχει ανάγκη συνεχούς παρουσίας ατόμων, και λόγω του αυτόματου ελέγχου η λειτουργία της παστερίωσης είναι απόλυτα ομαλή με αποτέλεσμα την χαμηλή κατανάλωση ενέργειας
- Μικρή κατανάλωση χημικών CIP καθώς με την αυτόματη δοσομέτρηση τα χημικά που χρησιμοποιούνται είναι ακριβώς αυτά που πρέπει.
- Οικονομία προϊόντος καθώς με τον αυτόματο έλεγχο όπου ο διαχωρισμός γάλακτος νερού γίνεται πάντοτε στο προκαθορισμένο σημείο και με την δυνατότητα αυτόματης ανάκτησης προϊόντος υπάρχει μεγάλη οικονομία προϊόντος.
no-repeat;center top;;
auto
0px
title
Case study: Αναβάθμιση SIMATIC S5 σε S7 (SIEMENS)
no-repeat;center top;;
auto
0px
Μετά από σχεδόν 30 χρόνια παραγωγής της επιτυχημένης σειράς SIMATIC S5, η SIEMENS AG αποφάσισε να την διακόψει (2003) και στη συνέχεια να σταματήσει και την υποστήριξή της (2013).
Κατά τη διάρκεια αυτών των ετών, εμφανίστηκαν οι επόμενες σειρές S7-200, S7-300, S7-400 και S7-1200 και πριν από λίγα χρόνια εμφανίστηκε η τελευταίας γενιάς σειρά SIMATIC S7-1500.
Με δεδομένο πως τα αποθέματα ανταλλακτικών της σειράς S5 είναι πλέον ελάχιστα, με αποτέλεσμα να είναι δυσεύρετα και με ιδιαίτερα υψηλές τιμές, θεωρείται επιβεβλημένη η αντικατάσταση αυτών των συστημάτων με υλικά τελευταίας γενιάς, ώστε να είναι εφικτή η τεχνική υποστήριξή τους.
Η SIEMENS έχει φροντίσει τόσο σε επίπεδο υλικού, όσο και σε επίπεδο λογισμικού, να υποστηρίζει τις απαραίτητες παρεμβάσεις αναβάθμισης των συστημάτων S5 με τον πλέον ανώδυνο τρόπο. Ανάλογα με τις απαιτήσεις της κάθε εγκατάστασης, προτείνεται η βέλτιστη λύση αναβάθμισης, η οποία μπορεί να είναι η απλή αντικατάσταση των υλικών της σειράς S5 με υλικά τελευταίας γενιάς μέχρι και η συνολική αντικατάσταση του συστήματος αυτοματισμού.
no-repeat;center top;;
auto
0px
